道元公司招聘信息.pdf
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公司简介 V8.7 01 关于企业 卓越自动化设备供应商 企业简介 公司介绍: 道元公司在深圳于2004年成立，2015年于东莞松山湖高新技术产业区建立研 发及生产基地，占地面积40,000㎡，是自动化高端装备制造业的领军企业。 员工数量 885 占地面积 40,000㎡ 产能（周） 50-250台 道元公司组织架构图 董事长/总经理 深圳道元实业 有限公司 消费电子 事业部 研 发 部 客 服 部 研 发 部 市场部 客 服 部 企划部 客 服 部 智能工厂 事业部 运营部 研 发 部 测试事业 部 运营部 客 服 部 运营部 运营部 研 发 部 食品事业 部 Taowine Automation Technology (US) Company Limited 道元自动化（香 港）有限公司 昆山道元自动化 技术有限公司 商 务 部 东莞道元自动化 技术有限公司 供应链管 理中心 中央研发 关 务 物 流 知 识 产 权 标 准 化 部 工 艺 核 价 Taowine Automation Co., Ltd. （Vietnam） P M C 部 标 准 件 采 购 部 加 工 件 采 购 部 制造 中心 仓 储 部 加 工 部 Taowine Automation Co., Ltd. （India） 质控 中心 装 配 部 I S O 部 管理 中心 品 质 部 财 务 部 人 事 行 政 部 企业使命：让制造业越来越简单； 企业愿景： 1、成为组装、检测、包装全流程设备的集成商； 2、成为公司所有员工安居乐业的全球最佳雇主企业之一； 3、让道元成为顾客最满意的选择； 4、未来五年内实现年产值十亿以上，百亿市值企业。 企业文化： 1、团队：胜则举杯同庆,败则拼死相救； 2、拼搏：爱拼才会赢； 3、责任：路见不平一声吼； 4、学习：学习型企业和人才才能持续适应变化； 5、坚韧：像狼一样猎食。 发展历程 深圳道元公司 2004 2008 香港分公司 观澜办事处 郑州办事处 太原办事处 2012 成都办事处 美国分公司 2014 2015 2016 印尼办事处 2018 海南办事处 越南分公司 2020 2021 上海办事处 东莞道元公司 常州办事处 湖南办事处 昆山分公司 印度分公司 昆山办事处 (研发制造基地) 昆山分公司 装配车间 加工中心 昆山分公司 昆山锦灿路 公司人员组成 道元雇员分布 (65) (420) 学历： 本科 90% 硕士 6% 工作经验： >5年 65% >10年 30% 研发人员教育背景及工作经历： Ø大学学历：90%; 研究生学历：6% Ø95% 有超过5年的工作经历 公司分布 美国分公司 6人 总人数：885人 郑州办事处 150 人 常州办事处 53 人 上海办公室 昆山办事处 130 人 东莞总部 450人 观澜办事处 54人 香港分公司 10人 深圳分公司 22人 印尼办事处 10 人 公司分布 实验室 1. 机械实验室 2. 电气实验室 3. 视觉实验室 4. 测试实验室 品质管控 设备名称:三坐标测量机 品牌：思瑞 测量范围： 1500*1200*1000mm 理论精度：0.001mm 设备名称：光学影像仪 品牌：鑫瑞 测量范围：300*200mm 理论精度：0.001mm 品质保证 ISO9001 设备名称：数显高度仪 品牌：瑞士丹青 测量范围：600mm 理论精度：0.001mm SQE IQC IPQC OQC 企业荣誉 国家高新技术企业 国家级认证 深圳市双软认证企业 ISO9001: 2015 质量管理体系认证 富士康集团IDPBG 优秀供应商 深圳市软件行业协会 会员单位 美的集团优秀供应商 企业专利 荣誉客户 02 公司优势 提高客户竞争力 核心优势 技术优势 采购优势 交期优势 产能优势 服务响应优势 技术优势 ◇数据保存 ◇数据处理、统计 ◇设备管理 ◇远程控制 ◇多机种通用性设计 ◇不同机种快速切换解决方案 ◇柔性化生产线解决方案 ◇标准模组化设计 ◇整线生产线自动化解决方案 ◇小型标准化设备解决方案 ◇高速、精密机构设计 ◇快速响应能力 软 件 机械 电控 视 觉 ◇精密引导对位 ◇尺寸测试 ◇外观检测 ◇有无判断 ◇PLC逻辑结构控制回路技术 ◇各类电控元器件的应用技术 ◇多轴运动控制技术（伺服、步 进、气缸等） ◇PID控制技术 ◇工业通信技术（网络、串口及 各类通信协议 ◇工业机器人系统集成技术 技术优势 中央研发---公共技术平台 创新/技术攻关 创新型开发 新技术验证 技术支持 设计标准化 技术推广 技术咨询 整合技术资源 零件标准化 设计模块化 技术参数标准化 稳健技术推广 标准化监控 技术优势 运动分析 公差分析 强度分析 应力分析 技术优势---工厂管理系统 工厂管理 技术优势---设计软件 协同设计 三友 Teamcenter PLM 用于 CAD 图纸&BOM管理 供应优势>标准件 交期能力 北美/欧洲地区：7-20天 中国国内：3-10 天 华南地区：1-7 天 供应商名单 采购优势 内部资源： 道元 亨利达 外部资源： 骏荣 鑫瑞祥 盛金凯 旭帆 隆兴达 展航 鸿起 熠鑫恒 康富兴 维锐 设备总清单 交期优势 12H – 26 H ZZ / Pega 2H GL Step 3 Step 2 Step 1 Step 4 Step 5 产能优势 供应设备数量 道元设备供应能力 2015-2020 Ø充沛的产能及供货能力：2015:2287台；2016:2642台；2017: 2816台；2018:3097台;2019:3118台；2020:3215台 Ø连续性，高强度量产能力 Ø多地点同步调试，售后服务能力 03 产品介绍 卓越公司制造卓越产品 产品服务及应用领域 消费电子 测试 食品 智能工厂 产品目录 一 二 三 四 一. 消费类电子 1. 组装自动化 根据组装的不同工艺要求，进行工艺分解、分析，采取不同方法实现客户需求： 1、根据客户的需要可以实现全自动上下料、贴覆、保压、复检、分类等功能 2、使用CCD进行对位、复检 3、高速、精密机构设计 4、设备通用性、兼容性设计 主要应用领域：马达、摄像头、充电器、电池、耳机、FPC、主板等零组件的生产组装 1.1 柔性材料贴装 - 设备（贴标机） 功能： 剥标、贴标签。 特点： 高精度CCD系统（500W pixel）； 三轴精密线性模组； 贴覆精度：±0.15mm； UPH：1100pcs/H； 生产方式：①三台设备可以连线自动 生产 。 ②三台机独立生产。 操作人员：2人（1人上料，1人下料 检测)。 （节省人力：4人） 供应数量：158台 1.2. 柔性材料贴装 - 设备（细小标签贴装） 细小标签贴装 防尘网贴装 功能： 自动上下料、剥标、贴标签、 保压、复检和分类。 特点： 高精度CCD系统(500W pixel, 四轴机器人贴装。 三轴精密线性模组； UPH：2400pcs/H； 贴装精度：±0.1mm 良品率：99.5% 标签规格：2X1.5X0.3mm 操作人员：1人负责上下料。 （节省人力：3人） 供应数量：86台 功能： 二种标签同时贴覆，全自动上 下料、剥标、贴标签、保压、复检 和分类。 特点： 高精度CCD系统(500W pixel, 四轴机器人贴装。 三轴精密线性模组； UPH：1800pcs/H； 贴装精度：±0.15mm 良品率：99.5% 标签规格：2X1.5X0.3mm 操作人员：1人负责上下料。 （节省人力：6人） 供应数量：25台 1.3 自动组装线-手机电池组装 功能： 实现自动贴双面胶、滚压、加热激 活、尺寸复检等组装工艺。 特点： 1、高精度CCD系统(500W pixel,四 轴机器人贴装。 三轴精密线性模组； UPH：1000pcs/H； 贴装精度：±0.15mm 良品率：99.5% 操作人员：1人负责上片料。 （节省人力：6人） 。 供应数量：32台 1.4 P & P （器件精密取放、组装）-设备（软排线组装机/焊球摆料机） 功能： 锡球（球径0.5mm）摆料机 实现高精度的取放产品并成像检测。 特点： 4个高精度CCD系统（500W pixel），采用 飞拍模式，对摆放后的效果进行检测，检出NG 品； 三轴精密线性模组； 摆放精度：±0.05mm； UPH：660pcs/H； 操作人员：1人 (节约人力：5人）。 供应数量：187台 1.5 焊接设备- 电阻/激光焊接机 功能: 可实现电阻/激光焊接，CCD定位及附件，自动上下料。 特点: 尺寸(L*W*H):4000mm*1200mm*1750mm; 贴覆精度: ±0.15mm; UPH: 1500PCS/H. 良率 99.5%; 操作人员：1 H/C 1.6 点胶机设备- RFID芯片封装点胶机 功能: 实现RFID芯片贴片、点胶、热压工艺； 特点: l 点胶精密控制:点胶机构通过精密滑台气缸驱动，保证 移动位置的重复精度，出胶可通过调节气压阀控制胶 量，也可根据胶液的稀薄设置回吸参数。 l CCD相机技术：机构可以在快速运行时，进行飞拍分析 数据，从而达到高速度高精度的效果。 l 热压温度、压力、时间控制：通过温控触摸屏可设定 点胶及热压时间及热压温度，以适应不同芯片及天线 的工艺参数要求。 可容纳的产品尺寸：天线不大于120mm x 100mm 芯片：0.3mm x 0.3mm~2.5mm x 2.5mm 贴片精度：±0.02mm UPH：200pcs/H 操作人员：1人 供应数量: 10 台 1.7 插件设备- 异形电子元器件插件机 功能: 异形电子元器件插件。 特点: 抓取各类带PIN脚的电子物料，通过CCD视觉识别， 准确的插入PCB板中，可配备4大类供料系统，满 足市面上90%的物料插件。 尺寸(L*W*H):11025mm*1160mm*1800mm; 贴覆精度: ±0.1mm; UPH: 2400PCS/H. 良率 98%; 操作人员：1 H/C 1.8 自动组装机-LED组装机 功能： 实现 LED灯高速剪脚、插板、弯脚 工艺. 特点： 三轴精密线性模组; 高精度CCD（500W pixel）定位; UPH：18000pcs/H; 操作人员：1人（上料、下料）. (节约人力：4人） 适用性： 可根据需要，开发带引脚电感、电容，带引脚 IC等元器件插件设备。 供应数量：4台 1.9 自动组装机-自动打螺丝机 功能： 小规格螺丝自动锁付 特点： 针对手机、平板电脑、键盘等内部的细小螺 丝进行锁付，出料顺畅，不卡螺丝。 三轴精密线性模组 可锁付螺丝规格：M1.0~M3.0 电批重复定位精度：±0.02mm UPH：300pcs/H 操作人员：1人 (节约人力：5人） 供应数量：300台 1.10 自动组装机-1D/2D 条码喷码机 功能: 用亮黑色墨水在指定区域打印条形码。 区域包含数据矩阵样式代码和XX字符的文本。 可读性符合ISO 29158标准。 分最小等级C。 特征： X, Y定位精度cpk1.33 @ +/- 0.1毫米(0,90,180度) UPH:≥650—1200 pcs/ H Z高度精度:+/- 0.1毫米; 印刷等级:A/B/C级≥99.5% 机器停机时间≤3% 应用：SMT 插入器、石墨等 1.11 表面处理设备- 镭射扫白机 功能: 可实现镭射扫白，CCD定位及附件，自动上下料。 特点: 尺寸(L*W*H):1100mm*1600mm*1750mm; 贴覆精度: ±0.1mm; UPH: 1500PCS/H. 良率 99.5%; 操作人员：1 H/C 供应数量: 13 台 2. 包装自动化 ----屏幕贴膜、四周绕膜、彩盒包膜、彩盒裹膜、折纸盒包装、真空包装…... 根据组装的不同工艺要求，进行工艺分解、分析，采取不同方法实现客户需求： 1、 2、使用CCD进行对位、复检 3、高速、精密机构设计 4、设备通用性、兼容性设计 主要应用领域：各类屏膜贴膜、外壳四周绕膜、 各种彩盒折纸、裹膜 食品大小袋单口真空包装 2.1 柔性材料包装 - 设备（贴膜机） OPP 连体膜贴膜机 功能： 用于手机、游戏机等产品 屏幕贴保护膜作业； 在手机正反面同时贴OPP 膜。 外盒四周贴膜机 功能： 手机、外盒四周、背膜贴膜。 特点： UPH:360～400PCS/H； 贴合精度: ±0.75mm； 操作工:1人。 （节省人力：3人） 采用高精度KK模组，双工位同 时贴膜 。 贴覆精度：±0.25mm； UPH:500PCS/H； 良品率：99.5% 操作工:1人。 （节省人力：3人） 供应数量：2520台 供应数量：650台 特点： 2.2 柔性材料包装 - 设备（贴膜机） OPP 正反面贴膜机 功能： 用于手机、游戏机等产品 屏幕贴保护膜作业； 在手机正反面分别贴OPP 膜。 特点： UPH:360～400PCS/H； 贴合精度: ±0.3mm； 操作工:1人。 （节省人力：3人） 供应数量：50台 显示器屏幕贴膜机 功能： 屏幕贴膜、揭离型纸。 特点： 采用高精度KK模组，双工位同 时贴膜 。 贴覆精度：±0.5mm； UPH:500PCS/H； 良品率：99.5% 操作工:1人。 （节省人力：3人） 供应数量：10台 2.3 自动包装机-裹膜包装机 设备功能： 在四方形外盒包一层保护膜，对产品起到防潮、封盒的作用。 设备参数： 外形尺寸：整体结构紧凑； 包覆CT: 7s—12s,与外盒大小相关； 包覆精度: 结合线偏离中间线的宽度为外盒高度的±12.5% ； 通用性： 小型 （L： 50~150 ） X （W：50~120 ） X （H：30~80mm ） 膜料特点： 中型 （L： 100~200） X （W：75~190 ） X （H：30~80mm ） 大型 （L： 180~400） X （W：150~300） X （H：30~100mm） 来料形式：卷状双层膜料。 包膜方式： 中封式（简称中封机）：膜料的结合线在外盒侧面中间位置； 底封式（简称底封机）：膜料的结合线在外盒侧面底面棱线位置。 客户可以根据外盒的整体外观选择包膜方式，外盒大小在一定范围内可以通用。 中 封 机 底 封 机 供应数量：100台 2.4 自动包装机-裹膜包装机 设备功能： 在四方形外盒包一层保护膜，对产品起到防潮、封盒的作用。 设备参数： 外形尺寸：整体结构紧凑； 包覆CT: 10s,与外盒大小相关； 膜料特点： 来料形式：片料膜料。 包膜方式： 将片料膜料进盒子进行包裹；可兼容不同尺寸盒子。 供应数量：10台 2.5 自动包装机-折盒包装机 功能： 由纸卡自动折成成品包装盒。 特点： 两种外盒兼容生产； UPH：300pcs/H； 全自动生产; 人工料仓补料不停机。 (节约人力：4人） 供应数量：10台 供应数量：1台 2.6 自动装配线-LED料盘装袋包装机 功能： 标签扫描、标签盖印、料袋贴标、 料盘盖印、料盘和干燥剂等入袋、抽 真空、封袋功能。 特点： 高精度CCD（500W pixel）检测； UPH：250pcs/H； 操作工：1人。 (节约人力：4人） 成 品 料袋 抽真空 封袋口 干燥 剂 料盘 干燥 剂 供应数量：20台 3. 检测设备 ----高度、平面度检测，性耐性、灵敏性测试，气泡、脏污、划伤等外观检测 根据检测要求不同采取不同方法： 1、使用普通工业相机、智能相机、3D相机进 行图相处理； 2、使用点激光、线激光、面激光扫描进行尺 寸方面的检测； 3、通过OPENCV、HALCON、ISIONPRO语 言平台，采取OCR字符识别、图像降噪、图像 二值化、畸变矫正、文字特征抽取、模板比对 等方法进行视觉处理。 3.1 检测设备-外观检测机 光电验证机 功能： 对屏幕进行拍照检测，得到屏幕 是否有坏点，屏幕上的尘埃粒子的数 量多少，通过系统软件分析，判断屏 幕是否为不良。 特点： 高精度CCD（500W pixel）检测； UPH：450pcs/H。 治具升降机 人工上料 拍照 人工下料 回板升降机 供应数量：4台 3.2 检测设备-平面度检测机 功能： 检测主板的平面度。 特点： 精密XY平台； 激光感测器按照相机确定点位置取点； 根据5点位置高度计算平面度； UPH:650pcs/H； 测量重复精度：0.005mm； 操作工：1人。 X向 Y向 载具定位后，在精 密直线电机XY平台 带动下，相机组件 对激光感测器需要 测点的位置进行拍 照定位，记录位置 相机组件确定好激光感测器检测 位置后，在精密XY平台作用下， 到各个拍摄主板记录的位置检测 五个点的位置，确定一个平面， 判断主板平面度是否合格 供应数量：2台 3.3 检测设备-功能检测系统 功能： 对键盘的每个键进行长时间的测试，测试每一次点 击，键盘上传的信息是正确，并数据保存在数据库中。 特点： 三轴机械手自动快速测试； 每个键测试5个位置，根据键的大小，分为5个测试 区，每个测试区可以同时测试； 一次上料六个键盘，测试完后开门人工下料； 一次测试时间：0.4S； 自动测试模式与手动测试模式自动切换； 操作工：1人。 机械手点击按键 将所有的测试数据上传到数据库中，便于跟踪 查询不良产品的记录，测试记录将在数据库中 保存一个月，一个月后自动清除 作业者可以 查看测试记 录 供应数量：8台 4. 自动化整体解决方案 4.1 自动组装线-成型插件全自动线 【应用/功能】 【产品参数】 l 应用于3C行业PCB插件段； Ø 主控制器: PC + PLC l 整线设备可实现电容引脚自动成型、PCB板自动插件 Ø 产能（UPH）：1560 PCS/H 及自动点胶、擦胶、载具回流等功能。 Ø 装配精度：±0.06mm Ø 良率：99.5% Ø 额定功率：4KW Ø 输入电压：AC220V/380V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 33400*2200*2200mm 【优势】 l 全自动、高速度、高精度 l 柔性生产 4.2 自动组装线-电池PACK组装线 【应用】 l 用于手机电池、手表电池、动力电池产品成品组装。 【优势】 l 自动化程度高， l 柔性生产线,可兼容电芯尺寸： (60-120)(L)*(40-85)(W)*(1-10)(H)mm； l 可根据客户产品定制。 【产品参数】 侧面胶纸粘贴 套支架 贴mylar 镍片折弯 贴rubber label包裹 极耳剪切 极耳折弯 PCM对位焊接 长宽厚检测 Ø 主控制器: PC + PLC Ø 产能（UPH）：1000 PCS/H Ø 良率：99% Ø 额定功率：45KW Ø 输入电压：AC220V/380V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 14000*5600*20000mm 4.3 自动组装线-马达保护板焊接自动组装线 【应用/功能】 l 应用于3C行业；实现自动送料，来料冲压，精密组装，激光焊接， 激光打码，CCD检测、宽带焊点压平、打码检测、焊接高度检测、 焊接位置检测、不良品分检，自动收料。 【优势】 l 全自动、高精度。 【产品参数】 Ø 主控制器:PC+ PLC Ø 产能（UPH）：2600 PCS/H Ø 良率：99.5% Ø 额定功率：11KW Ø 输入电压：AC220V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 6700（L)*1960(W)*2000(H)mm 4.4 自动检测线-屏幕检测线 【应用/功能】 l 【产品参数】 应用于3C行业液晶屏（模组段），整线可实现AIS检测、正面外观 Ø 主控制器: PC + PLC 检测（崩角。崩边、凹凸点、线缺陷等）CA310检测以及背面 Ø 产能（UPH）：360 PCS/H 2D/3D检测自动上下TRAY盘物料。 Ø 良率：99.8% Ø 额定功率：7.5KW Ø 输入电压：AC220V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 10000（L)*1500(W)*2200(H)mm 【优势】 l 全自动、智能化 l 柔性生产 4.5 自动测试线-全自动测试自动化线 【应用/功能】 l 适用于电子设备的功能测试、ICT、闪光和射频调谐 l 整线可实现自动上下料、测试、分类。 l 标准模块设，可根据测试时间增加减少测试柜。 【优势】 l 全自动、智能化 l 柔性生产 【产品参数】 Ø 主控制器: PC + PLC Ø 额定功率：7.5KW Ø 输入电压：AC220V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 15000（L)*1500(W)*2200(H)mm 4.6 自动包装线-手机自动包装线 【应用/功能】 l 应用于3C行业成品包装，整线可实现手机包连体膜、贴标； l 将耳机、数据线、电源插头手机等放入彩盒，并对彩盒封装PE膜。 【优势】 l 全自动、智能化 【产品参数】 Ø 主控制器: PC + PLC Ø 产能（UPH）：360 PCS/H Ø 良率：99.8% Ø 额定功率：7.5KW Ø 输入电压：AC220V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 10000（L)*1500(W)*2200(H)mm 4.7 自动包装线-手机自动包装线 功能： 实现自动贴标、开盒、手机及配件装盒、 盖盒成成品的手机包装工艺。 特点： 1、兼容 翻盖、 上下盒 自动包装; 2、两种不同手机盒的包装方式 UPH：550PCS/H（上下盖）， 500PCS/H（翻盖）; 4.8 自动包装线-奔腾自动包装线 【应用/功能】 l 应用于3C、食品等行业；小盒子的装箱；大箱子的封箱贴标 Ø 主控制器: PLC 签称重以及捆扎码垛。 Ø 产能（UPH）：750 PCS/H Ø 良率：99% Ø 额定功率：7.5KW Ø 输入电压：AC220V 50HZ Ø 工作气压: 0.5~0.7MPa Ø 外形尺寸: 23500（L)*4000(W)*3600(H)mm 【优势】 l 【产品参数】 全自动、适用于不同尺寸规格产品的后段包 装工序。 4.9 自动包装线-LED料盘自动包装线 二. 测试 ----DFU、FCT、FPC、RF测试系统、相机模组、无线充电等功能测试系统，贴泡棉、锁螺丝等组 装夹治具 1.1 电路板及FPC设计开发 PCB板4-6层设计经验丰富，目前设计最高的为8 层板。 ◆ 4 ~6 层，via=0.2mm, 线宽=0.4mm ,间距 =0.1mm; 在QT Dummy 板和其他案例中有丰富 的设计经验。 ◆ 8~10 层 HDI 板, via=3mil, 线宽=3mil, 间距=3mil 拥有丰富的测试治具/设备的FPC设 计、制造经验（200余款） • 2~4层layout设计，可设计多达6层 • 阻抗差分设计 • 软硬结合设计 • 连接器-金手指-PCB连接器设计 • 高精度连接器FPC焊接工艺 1.2 Pogo PIN测试系统 – 整机 ICT测试治具 QT-S测试治具 Debug-2测试治具 特征: 特征: 特征: 测试线体部件的电气性能和连接，检查生 产缺陷和不良部件。 尺寸: L360mm*W280mm*H430mm 测试拆分后的MLB包括(AP、RF两块单板) 功能、射频性能； 高精度针模，700多探针，3层浮动结构 用于MLB（AP&RF）故障分析和检测高 精度针模； 高难度PCB: 6层、线损要求（<4DB） 1.2 Pogo PIN测试系统 – FPC和连接器测试机 FPC阻抗测试治具 连接器阻抗测试治具 特征: 特征: 测试软排线阻抗测量，高精度微针模组， 测试精度高，测试时间3s。自主开发设计 LCR测试模块。 用于手机主板上连接器的阻抗测试； 同时测试4-5组连接器； 我司自主开发设计LCR模块； 精度和稳定性高； 1.2 Pogo PIN测试系统 – 针模 圆探针测试针模 一拖多连接器测试模组 特征: 特征: 采用圆探针，针间距0.6mm； 用高精度pogo-pin模块； 高精度针模，1400多探针，3层浮动结构 采用刀片探针，针间距0.35mm； 高UPH高稳定性，测试CT7-8S； Yield Rate>=99% 1.3 无线充电测试系统（SA) 无线充电传输机 无线充电接收器 功能: 打开/短路测试； 电压/电流/负载容量/热敏电阻/待机电流试验； ASK/FSK/ FOD测试；固件下载。 功能: 打开/短路测试； VRect / Vcc / LDOs不同载荷/热敏电阻测试； 固件下载。 特征: 同时支持多个主板（4 ~ 6个）； 使用弹簧针连接测试点； 气缸驱动实现DUT治具自动测试； 集成高分辨率模数转换器； 集成高精度时钟计数器频率计； 内置4线可编程电池模拟器和电源； ARM Cortex-M4 32字节微控制器； 电子负载功能； 特征: 同时支持多个主板（4 ~ 6个）； 使用弹簧针连接测试点； 气缸驱动实现DUT治具自动测试； 集成高分辨率模数转换器； 集成高精度时钟计数器频率计； 内置4线可编程电池模拟器和电源； ARM Cortex-M4 32字节微控制器； 电子负载功能。 无线充电基站 功能: 打开/短路测试； 不同负载下的充电电压/电流； 负载容量/热敏电阻/待机电流试验； FOD测试。 特征: 气缸驱动BSUT治具实现自动测试； 集成高分辨率模数转换器； 内置4线可编程电池模拟器和电源； ARM Cortex-M4 32字符微控制器； 电子负载功能。 1.4 RF Wifi/相机模组 测试系统 RF Wifi 测试系统 相机模组测试系统 功能： 传输功率电平检查； 传输频谱与调制精度检测； 传输中心频率泄漏/容差检查； 误差矢量幅值检查； 接收器灵敏度检查。 特征: 屏蔽箱隔离> 60分贝； 射频平台识别； WiFi 802.11 a/b/g/n Tx and Rx测量识别； 稳定可靠。 功能: 打开/短路测试； 静态/动态电流测试； 聚焦测试； 图像质量检测（污点/坏点/黑圈等）； 支持自动校准功能； 支持MIPI，支持模块FOV≤90°； 紫外线点胶固化； 特征: 配备机器视觉/激光测距/压力传感； 四位一体工站（电/自动对焦/白场/自动点胶和 固化）； UPH 200-250pcs。 1.5 治具 （检测 & 组装） 强度测试治具 半自动装配压入治具 疲劳测试治具 泡棉贴附治具 锁后摄像头治具 贴泡棉到HSG治具 泡棉压合治具 泡棉贴合治具 三. 食品行业 1.1 自动包装机-给袋式全自动单片真空包装设备 • 节省人力：10-15人 供应数量：300台 1.2 自动包装机-给袋式全自动中包包装设备 • 节省人力：10-15人 供应数量：10台 1.3 自动包装机-自动包装设备 设备参数： 设备产能（基本款）： 6片/袋 包装速度：≥30袋/机/分钟 良率：≥99% 10~20片/袋 包装速度：≥20袋/机/分钟 良率：≥97% 21~40片/袋 包装速度：≥17袋/机/分钟 良率：≥96% 设备产能（升级款）： 6片/袋 包装速度：≥60袋/机/分钟 良率：≥99% 10~20片/袋 包装速度：≥40袋/机/分钟 良率：≥97% 21~40片/袋 包装速度：≥35袋/机/分钟 良率：≥96% 人力需求：2人 能 耗（基本款）：约3.5KW 气源压力：0.5~0.7Mpa 电 源：220VAC 压缩耗气量（基本款）：约50L/min 占地面积（基本款）: 3350mm*1700mm(不含上料梯600*250） 袋子尺寸: 长度120~220mm，宽度90-130mm 节省人力：10-15人 1.4 自动包装机-自动包装设备 基本参数： 设备产能：45000PCS/H 生产速度：20秒/盘 人力需求：1人 设计良率：80%-85% 能 耗：约3.0KW 气源压力：0.5-0.7Mpa 电 源：220VAC 压缩耗气量：约360L/H 占地面积（基本款）: 3500mm*1400mm 节省人力：10-15人 1.5 红酒保鲜分杯自动售卖机 产品介绍： 红酒机内置4个酒瓶位，采用氮气发生器制氮绝氧进行保鲜存储。存储温度5-15摄 氏度可调，采用压缩机制冷或者半导体电子制冷，满足不同酒品和客户口感需求。 取酒时扫触屏上二维码，选择需要的酒品和酒量，单次出酒量最少可达30毫升，通 过APP客户端实现线上线下无缝对接。可实现一机多用一机多类，为消费者提供真正的 放心健康酒。 主要技术参数： 1）产品尺寸：680mm*560nn*2050nn 2）出酒口：4路 3）分辨率： 1920*1080 4）出酒速度：≤24ml/s 5）出酒精度：≤±5% 四. 智能化工厂解决方案 1.0 智能化工厂解决方案 设备联网化 设备数字化 设备自动化 智能化工厂 自动化工厂 传统型工厂 1.0 智能化工厂解决方案 1.0 智能化工厂解决方案 • • • • • 提高库存周转率； 经济库存； 安全库存； 缩减盘点周期； 实时动态掌握库 存 • • • • • 设备保养 设备维修 备件管理 设备零组件点检； 设备BOM防错； • • • • • • SCADA数据采集； WIP管理； 提高分拣效率； SPC; RMA; 生产自动化； 智能设计管 理 供应商早期介入； 智能设计辅助； 早期失效预测； 仿真技术； 自动编程与学习； • • • • • • • • • 智能制造管 理 • • • • • AGVS； 快速配送； 高速分拣； 高速分发； Forecast； 订单交付； 生产能力评估； 产线平衡； APS自动排程； 2.0 智能仓储物流解决方案 2.1 智能仓储物流解决方案优势 整体优势 n 空间利用率提高 n 信息化管理系统 n 自动调度及监控 道元靠强劲的技术实力，为客户量身订造适合客户生产的智能物流系统，从云端到工业以太环网再到底层设备，提供畅通无阻的智能信息 化管理；从生产原料来料到成品发货整个生产过程，监控和提供贯穿始终的设备工艺集成和软件系统管理集成，自动识别、自动检测、自 动分拣、自动存取、自动包装、自动跟踪、质量追溯。 2.2 智能仓储物流解决方案系统组成 智能仓储物流系统 智能仓储 智能输送 智能分拣 软件系统 设备调度系统 仓储管理系统 (WMS) 货到人拣选 电子标签拣选 复合分拣 高速分拣 RGV AGV 提升设备 输送设备 移动货柜 堆垛机 货架 根据生产工艺，各系统是相互交叉、紧密联系的，我们会为您设计集成最合适的物流系统。 2.3 智能仓储物流解决方案主要案例